熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定的溫度范圍內其物理狀態會隨著溫度的改變而改變，而化學特性是無毒無味，屬于環保類化學品。

一、膠不粘

      熱熔膠不粘的原因很多，要看什么因素影響了其性能，氣溫因素是當下最為常見的原因之一。

      隨著天氣的轉冷，材料在進行粘合時，往往會出現膠已經固化的現象。即便沒有固化，也錯過了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地區，材料的溫度相當低，導致了粘合效果不理想。

      由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求，因此需要根據產品參數調節使用溫度。

      怎么樣才能提高粘合效果呢？可以對材料會進行預熱，通過烘道或者紅外線加熱，來提升粘合效果。

二、出現拉絲問題

（1）熱熔膠的固化時間

      熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，容易發生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。

（2）機臺溫度的影響

      溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。

三、溫度過高氣泡

      熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠，溶膠后膠體的狀態變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進行施工。

      在熱熔膠機熔膠的過程，有時候會出現氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時候也容易產生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞，分解產生氣體，導致氣泡的產生。

      所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度，定期對設備進行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對膠體產生破壞，影響熱熔膠的使用性能。

四、冷粘現象

      熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現象，出現冷粘現象的原因及解決方式如下：

（1）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；

（2）開放距離過長→減少開放距離；

（3）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；

（4）涂膠量不夠→增加涂膠量；

（5）被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度；

（6）壓力不合適→調整壓力。

      熱熔膠出現冷粘現象，需要針對不同原因進行一一分析，獲得相應的解決方式。

模切加工的常見問題及解決方案

一、調整紙邊的排廢角度

      紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現象。

二、縮短排廢距離

      標簽模切后經若干輥傳送易造成松動，出現掉標現象。縮短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現象。

三、材料預剝離

      熱熔膠型標簽經預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現象。此外，在模切壓力不夠的情況下，可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力，切斷黏合劑層，使生產正常進行。

四、模切機上安裝加熱裝置

      溫度低導致黏合劑黏度低，易造成掉標。模切后再加熱，標簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加，可以有效改善掉標現象。

模切機上安裝沖輥

      緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化，改善紙邊的受力狀態。如模切機沒有緩沖輥，受排廢輥張力變化的影響易產生斷邊，而模切機有緩沖輥，斷邊現象大大減少。

       熱熔膠型標簽對面材強度的選擇、底紙均勻度、模切機的精度、模切刀的角度和銳度，標簽排廢邊的尺寸設計、模切速度和環境溫度等因素都有嚴格的要求。只有滿足了這些條件，在正確調整設備的情況下，才可以保證熱熔膠型標簽的模切質量和生產效率。

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