雙組分聚氨酯膠黏劑開發比較早，自問世以來，由于具有性能可調節性，粘接強度大、粘接范圍廣等優點，已成為聚氨酯膠黏劑中品種多、產量大的產品。

      有人說紙塑復合要比塑塑復合容易。但是雙組份聚氨酯膠粘劑在應用于紙塑復合時，使用不當，也經常會出現一些質量問題，最常見的有剝離強度差、熱封處起泡、卷曲等。產生質量問題的原因多是相互影響，如熱封處起泡和剝離強度差、折皺等都有一定聯系。

      1、雙組份聚氨酯膠粘劑系反應型膠粘劑，而且對溶劑中水分及醇的含量極其敏感。同時由于復合的紙張也有一定量的水分，這些都會影響聚氨酯膠粘劑的充分膠連。因此在復合當中要極其注意。

      2、紙張表面粗糙，毛孔較多，相對于塑塑復合，上膠量較大，否則會影響復合強度或產生氣泡。

      3、復合用紙張的潮濕度。潮濕度太大，也會引起復合膜起泡。筆者在湖南碰到一個案例，一個軟包裝廠家生產檳榔產品的紙塑包裝袋，結構是OPP印刷／紙／PE。復合后的產品無論從外觀還是剝離強度均無可挑剔，但是卻在制袋過程中發現熱封處出現氣泡。

      該現象出現在中間燙刀的位置，而兩邊熱封的地方不出現氣泡。采用一次成形兩個包裝袋的制袋工藝，兩邊的燙刀較窄，中間燙刀較寬，熱封以后通過刀片分切成兩個包裝袋。

      氣泡都產生在中間較寬的熱封處，兩邊的熱封處不會出現氣泡。后來通過調整，在制袋時，在兩個包裝袋中間先用刀片將復合膜分切開，然后再通過熱封，氣泡現象消失。

      分切復合膜時由于紙張含水分太高，熱封時水氣膨脹，兩邊較窄的熱封處水氣可以從切口處跑出，而中間由于無切口，水氣只能鼓在里面產生氣泡。

     4、由于聚氨酯膠粘劑系反應型雙組份膠粘劑，在復合紙張時相對初粘力較差，復合時塑料膜上膠后，烘道溫度不宜太高，張力不宜太大，復合輥溫度也不宜太高，否則易出現卷曲或折皺的現象。

     雙組分聚氨酯膠黏劑的類別，可以根據有無溶劑來分，包括溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑、無溶劑聚氨酯膠黏劑以及水性雙組分聚氨酯膠黏劑。從應用方面分，品種也很多，例如通用型聚氨酯膠黏劑、復合薄膜用雙組分聚氨酯膠黏劑、雙組分鞋用聚氨酯膠黏劑、雙組分聚氨酯密封膠、聚氨酯灌封膠、聚氨酯結構膠等。